进入虚拟实验后，点击“开始实验”按钮，交互式操作步骤如下：

1.塑件与工艺卡片设计

（1）查看塑件（温控器外壳）组成与结构，鼠标左键点击工作台上的温控器模型，按住左键进行拖拽，全角度查看温控器外壳结构，通过左侧面板文字，查看对塑件的基本介绍和说明。

（2）查看动模结构组成，鼠标左键点击工作台上的动模模型，按住按住鼠标左键进行拖拽，全角度查看动模的组成和结构形式，鼠标滑过相应的零件模型，模具上的结构会高亮显示，同时会显示此零件名字的标签。动模模型上可查看的零件包括：型芯、动模板、导柱、垫板、推板、推杆、动模座板等。

（3）查看定模结构，鼠标左键点击工作台上的定模模型，按住按住鼠标左键进行拖拽，全角度查看定模的组成和结构形式，鼠标滑过相应的零件模型，模具上的结构会高亮显示，同时会显示此零件名字的标签。定模模型上可查看的零件包括：型腔、定模板、导套、冷却水管嘴、定模底座、定位环等。

（4）注塑常见缺陷知识查看，鼠标左键点击工作台上的“缺陷手册”模型，可以打开塑件常见缺陷知识虚拟图书，其中介绍了缺陷的现象、产生机理以及成型工艺等内容。在书的左下角和右下角按住鼠标左键进行拖动，可以完成翻页操作，点击右上角的“X”可以关闭虚拟图书。

（5）设计注塑工艺、填写工艺卡片，鼠标左键点击工作台上的“工艺卡片”模型，然后在工艺卡片上点击相应参数，在列出的数据中进行选择，从而完成如下注塑工艺参数的设置：  材料干燥温度，  材料干燥时间，  模具温度，  注射时间，  注射压力，  编制工艺员名

（6）在工艺卡片上进行塑件、模具、缺陷等知识的设置，完成后，点击“放下”，在弹出的对话框上选择送去车间还是放到工作台上，选择送去车间后，场景进入虚拟加工车间，准备塑件加工生产工作。

2.塑件加工生产

2.1知识学习

（7）了解掌握注塑机结构组成与功能，鼠标左键点击工作台上的“注塑机结构”手册模型，进入注塑机结构查看场景。

（8）点击左侧列表上的“锁模液压缸”，在3D中查看锁模液压缸在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（9）点击左侧列表上的“锁模机构”，在3D中查看锁模机构在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（10）点击左侧列表上的“动模板”，在3D中查看动模板在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（11）点击左侧列表上的“推杆”，在3D中查看推杆在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（12）点击左侧列表上的“定模板”，在3D中查看定模板在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（13）点击左侧列表上的“控制面板”，在3D中查看控制面板在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（14）点击左侧列表上的“料筒及加热器”，在3D中查看料筒及加热器在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（15）点击左侧列表上的“料斗”，在3D中查看料斗在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（16）点击左侧列表上的“注射缸”，在3D中查看注射缸在注塑机上的位置，了解其作用和工作特点。

（17）点击右上角的“返回”图标，返回虚拟车间场景。

（18）点击工作台上的“安全知识”模型，打开安全知识虚拟书，查看注塑机操作的相关规范和安全注意事项。点击右上角的“X”可以关闭安全知识安全知识虚拟书。

2.2安全检查

以师生对话的形式完成注塑生产前的各项准备工作，形式为教师提问，学生回答（选择题）。

（19）检查电器控制箱内是否有水、油进入，选择正确答案“有油有水”。

（20）检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%；

（21）检查急停开关，旋开急停按钮；

（22）检查前后安全门开关是否正常，

（23）验证电动机与油泵的转动方向是否一致；

（24）检查各冷却管道是否长途畅通；

（25）生产前，安全着装查看与准备，点击“一键换装”，完成着装准备。

2.3实验准备

（26）打开干燥箱总电源开关

（27）鼠标点击“强制对流干燥箱”，打开干燥箱门，并放入注塑材料进行干燥操作。

（28）打开为注塑机供电的电源总开关。

（29）打开注塑机自身电源开关。

（30）在控制面板上点击“马达开”按钮，启动天车吊装模具。

（31）标点击注塑机顶门模型和侧门模型，分别将其打开。

（32）点击控制面板上的“开模”按钮

（33）点击控制面板上的“合模”按钮。

（34）在提示模具已经对准定位孔后，鼠标变为“扳手”图标，点击定模固定板上的螺栓，然后点击动模紧固动板上的螺栓。

（35）打开侧门，安装模具冷却水管后关闭侧门。

（36）关闭注塑机的顶门和侧门。

（37）依次点击冷却水开关，打开设备冷却水循环系统。

（38）点击干燥箱门，从中取出干燥后的ABS塑料。并将干燥后的料放入到注塑机的料斗中。

（39）点击注塑机控制面板模型，打开虚拟控制面板界面。

（40）对照工艺卡片上的参数，依次点击虚拟控制面板上的数字键盘区，设置注射压力。

（41）对照工艺卡片上的参数，依次点击虚拟控制面板上的数字键盘区，设置注射时间。

（42）对照工艺卡片上的参数，依次点击虚拟控制面板上的数字键盘区，设置各注射加热片温度、保温温度（模具温度）。

（43）点击虚拟控制面板上的“储料”按钮，在点击“射出”操作，第一次排出废料。

（44）再次点击虚拟控制面板上的“储料”按钮，点击“射出”操作，再一次排出废料。

（45）点击控制面板模型，将控制面板向左旋转。

（46）点击喷嘴窗口，拉开喷嘴窗口模型。

（47）鼠标样式变为夹子图标，点击废料模型，将废料从注塑机上清除。

（48）点击喷嘴窗口模型，将其关闭。

（49）点击控制面板模型，将其向右旋转。

2.4注塑生产

（50）点击虚拟控制面板上的“座台进”按钮。

（51）点击虚拟控制面板上的“储料”按钮。

（52）点击虚拟控制面板上的“射出”按钮，进行注塑。观察材料在料筒中软化及注射的过程。

（53）点击虚拟控制面板上的“开模”按钮。

（54）点击虚拟控制面板上的“托模进”按钮，将塑件顶出。

2.5结束清理

（55）点击虚拟控制面板上的“座台退”按钮。

（56）点击虚拟控制面板上的“储料”按钮，然后点击“射出”按钮，完成第一次废料排出操作。

（57）然后再点击虚拟控制面板上的“储料”和“射出”按钮，再次完成废料排出操作。

（58）点击控制面板模型，将其向左旋转。

（59）点击喷嘴窗口模型，将其拉开。

（60）鼠标变为夹子的形式，点击废料模型，将其取出

（61）点击喷嘴窗口模型，将其关闭

（62）点击控制面板模型，将其向右旋转。

（63）在得到“模具冷却完成”的提示后，点击电源按钮，关闭电源。

（64）点击干燥箱和注塑机总电源模型，依次将其关闭。

（65）点击冷却水控制阀门手柄，关闭冷却水循环系统。

3.缺陷分析

（66）查看生产的塑件的质量，按住鼠标左键进行拖动，全角度观察生产的塑件的结构形式。

（67）以师生问答的形式，判断塑件有无缺陷，判断错误，重新返回上面塑件观察场景，进行观察。

（68）判断正确后，以选择题的形式，让学生分析判断塑件的缺陷类型。选择错误，重新返回上面塑件观察场景，进行观察。

（69）缺陷类型判断正确后，以选择题的形式，让学生判断产生缺陷的原因。

（70）缺陷原因选择错误，可打开学习资料列表，鼠标点击选择相应的影响因素进行学习。

（71）缺陷原因分析正确，修改工艺卡上相关参数进行重新加工。

（72）再次进行缺陷分析，直至塑件质量合格为止。

（73）点击“实验报告”按钮，打开实验报告页面，填写实验数据与结论等信息。

（74）点击“理论自测”按钮，打开自测题页面，进行理论自测。

（75）点击“重新开始”，再一次从头开始虚拟实验。

（76）返回首页面，查看自己的实验操作过程记录