1. 学生分组并抽签，根据抽签的内容，明确试验样品的性能要求，查阅书籍及文献，提出工艺方案，与指导老师商讨并修改确定。
2. 试样的准备：包括切样、打磨等。
3. 选择适当设备根据预先制定的加热温度、保温时间、冷却方式等工艺参数进行材料热处理。
4. 材料的力学性能测试。
5. 材料的显微组织分析，包括：样品金相制样、组织观察分析、照相。
6. 综合分析与评价，总结存在的问题与改进措施。
7. 写出实验报告。
1.热处理前
（1）粗磨 ，砂轮机或锉刀将试样待观察面制成平面，再用粗砂纸磨制
（2）冲洗，清水洗净并擦干
（3）细磨，依次在由粗到细的三种不同粒度的砂纸上把磨面磨光，方法：将砂纸放在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，并使磨面朝下，均匀用力沿直线向前推行，返回时试样要离开砂纸，如此反复，直至磨面上的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致时为止。每换一种砂纸，试样的磨制方向转动90°，即与上一道磨痕方向垂直。
（4）冲洗，清水洗净
（5）抛光，抛光时应在抛光盘上不断滴注抛光液，抛光液采用Cr2O3细粉末在水中的悬浮液。
（6）冲洗，清水洗净
（7）浸蚀，浸蚀剂为3-5％硝酸酒精溶液，将试样磨面浸入浸蚀剂中，或用棉花沾上浸蚀剂擦拭表面。时间要适当，一般磨面发暗时就可停止，如浸蚀不足可重复浸蚀；如浸蚀过度，则需重新抛光后，再来一次）
（8）冲洗，先用清水冲洗，再用酒精冲洗
（9）吹干，用吹风机吹干试样或用棉球擦干后即可进行观察
（10）显微观察，金相显微镜
（11）硬度测试，洛氏硬度计，要求记录测试的数据，每个试样(在不同部位)测三个点，取其平均值
2.热处理
（12）同种牌号试样放同一热处理炉进行热处理，并依据铁碳相图上的临界温度确定好热处理温度及保温时间。淬火时，试样用钳子夹好，出炉、入水迅速，并不断在水中搅动，以保证热处理质量。取放试样时炉子要断电。
3.热处理后
（13）打磨，去两端氧化皮
（14）重复前面第1步至第11步进行操作